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全自动生产线是由工件传送系统和控制系统,将一组自动机床和设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统,简称自动线。早出现的是组合机床自动线。
生产线控制系统
自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统,以及设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作,并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求,控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整,实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。
自动生产线维修的两大方法:
同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
生产线数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展,以及成组技术的应用,将使自动线的灵活性更大,可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线,降低了自动线生产的经济批量,因而在机械制造业中的应用越来越广泛,并向更高度自动化的柔性制造系统发展。