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循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
有些蒸发器采用三效,实则科学设计能用四效,每蒸发一吨水则蒸汽耗量相差0.1T蒸汽。(如安3T/h计算:每小时增加0.3T/h蒸汽,每天20小时计算,浪费6T蒸汽,按每吨蒸汽250元/T计算,每天则浪费1500元,年计算按300天,则多耗费45万元,这算一笔账是一笔不小的经济损失。
市场有的三效蒸发器耗汽大的每蒸发一吨水耗汽量竟达6T蒸汽,甚至还比这个数还大,均为设计不合理,组合布局有问题。合理的布局和科技的设计,则能避免企业受不必要的损失,提高企业在市场中的竞争能力。
蒸发器操作压力分:可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发